離子交換樹脂破碎會導(dǎo)致哪些問題出現(xiàn)？
2020-01-03 09:33:03
admin 
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離子交換樹脂在使用過程中如果遇到樹脂破碎的情況一定要及時排查原因，及時處理，以免對設(shè)備造成影響。為了保證出水質(zhì)量以及設(shè)備的穩(wěn)定運行，有必要對其原因進(jìn)行排查，那么樹脂破碎會導(dǎo)致哪些問題出現(xiàn)？下面和大家詳細(xì)介紹一下。
離子交換樹脂在使用過程中如果遇到樹脂破碎的情況一定要及時排查原因，及時處理，以免對設(shè)備造成影響。為了保證出水質(zhì)量以及設(shè)備的穩(wěn)定運行，有必要對其原因進(jìn)行排查，那么樹脂破碎會導(dǎo)致哪些問題出現(xiàn)？下面和大家詳細(xì)介紹一下。
離子交換樹脂為什么會破碎？
1.新樹脂本身有裂紋或裂球。新樹脂在制造過程中，由于原料中各組分的聚合速度不同，導(dǎo)致樹脂顆粒的結(jié)構(gòu)不均勻，這種不均勻性使得樹脂在轉(zhuǎn)型過程中，因各部分膨脹和收縮的程度不同，使樹脂顆粒產(chǎn)生不均勻應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋或裂球，由于反應(yīng)條件控制不好，會直接導(dǎo)致樹脂柱珠體開裂，另外新樹脂在包裝或運輸過程中，由于受到擠壓或沖擊，也會導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋或裂球。所以新樹脂要進(jìn)行處理。
2.機(jī)械外力作用導(dǎo)致樹脂顆粒破碎。樹脂與管道及設(shè)備壁的摩擦以及空氣混合擦洗等，均會加大樹脂的磨損，使樹脂破碎率增大。所以操作人員要嚴(yán)格按規(guī)程操作。
3.反復(fù)轉(zhuǎn)型引起樹脂破碎。樹脂在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不均勻性，使樹脂顆粒本身存在著有的部分緊密，造成有的部分官能團(tuán)濃度高，有的低。因此，樹脂在轉(zhuǎn)型時，各部分膨脹和收縮的程度是不同的。樹脂顆粒各部分的應(yīng)力大小也不同，樹脂在反復(fù)轉(zhuǎn)型過程中，由于受應(yīng)力的作用，構(gòu)成樹脂的高分子鏈斷裂，使活性基團(tuán)脫落，結(jié)構(gòu)疏松，含水量增加，強(qiáng)度下降。
4.樹脂結(jié)構(gòu)因聚合物分子降解強(qiáng)度下降。樹脂在水溫過高或被冷凍，干燥失水后，處理不當(dāng)，被氧化，被有機(jī)物污染以及被重金屬污染等，都會引起樹脂結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)骨架斷裂，高分子降解，交聯(lián)度下降，結(jié)構(gòu)疏松，交換容量和強(qiáng)度均下降，樹脂在長期的運行過程中也會發(fā)生老化，降解而導(dǎo)致破碎。我們在使用過程中要注意樹脂的一些特性。
離子交換樹脂破碎會出現(xiàn)哪些問題？
1.樹脂破碎對離子交換器運行工況產(chǎn)生嚴(yán)重影響。設(shè)備阻力增大，出力大幅度下降，樹脂破碎后樹脂碎末會堵塞濾水帽，使交換器配液裝置和排液裝置通流面積減小，導(dǎo)致交換器進(jìn)出口壓差增大，出力降低；有裂紋的樹脂可承受的擠壓與正常樹脂相比大為降低，降至一定數(shù)值后，陽床的壓差就可使樹脂破碎。樹脂破碎形成的碎末又使陽床壓差進(jìn)一步加大，又加速了樹脂的破碎，形成惡性循環(huán)。
2.樹脂破碎對再生的影響。破碎的樹脂在交換劑層積累，且其比表面大，吸附力強(qiáng)，易抱團(tuán)結(jié)塊，結(jié)塊的樹脂酸液難以進(jìn)入，并使交換劑層的阻力不均勻，再生液偏流，即再生度差，結(jié)塊樹脂再生度低必將影響陽床的出水水質(zhì)，這就是150噸陽床再生時產(chǎn)生偏流的原因。
3.樹脂碎末隨水流入水處理系統(tǒng)的下一工序，惡化出水水質(zhì)。而從陰床中漏出樹脂碎末，會直接影響鍋爐等用水裝置安全運行。
4.樹脂破碎使交換器周期制水量下降，破碎樹脂易流失，降低樹脂層高，而且，破碎樹脂形成碎末污染，即樹脂抱團(tuán)結(jié)塊，它所引起的偏流使交換降低很多，最終使交換容量下降，陽床周期制水量大幅度減少。
5.樹脂破碎造成制水成本大幅度上升。樹脂破碎造成陽床周期制水量減少，為了提高陽床周期制水量，我們只能加大再生用酸量，以前再生一次酸用量1.2噸酸左右，現(xiàn)在需2.0噸左右的酸用量，這樣不僅增加了生產(chǎn)成本，而且會造成外排水不合格（酸性水排量太大），易造成環(huán)境污染問題。如果用堿液中和酸性外排水，又進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。
如果遇到以上情況，需及時要到原因及解決措施，以免影響設(shè)備的運行和水質(zhì)。同時樹脂在使用過程中要做好預(yù)防措施。
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